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　1.增(zeng)碳劑粒度的影響

　　使用增(zeng)(zeng)碳(tan)劑(ji)的增(zeng)(zeng)碳(tan)過(guo)程包括溶解(jie)擴(kuo)散(san)過(guo)程和(he)氧化(hua)損(sun)耗過(guo)程。增(zeng)(zeng)碳(tan)劑(ji)的粒度(du)大(da)小不同(tong)，溶解(jie)擴(kuo)散(san)速度(du)和(he)氧化(hua)損(sun)耗速度(du)也就不同(tong)。而增(zeng)(zeng)碳(tan)劑(ji)吸收率(lv)的高低就取決于增(zeng)(zeng)碳(tan)劑(ji)溶解(jie)擴(kuo)散(san)速度(du)和(he)氧化(hua)損(sun)耗速度(du)的綜合作用：在一般情況下，增(zeng)(zeng)碳(tan)劑(ji)顆粒小，溶解(jie)速度(du)快，損(sun)耗速度(du)大(da);增(zeng)碳劑(ji)(ji)顆(ke)粒大(da)，溶(rong)解(jie)速度(du)(du)慢，損耗速度(du)(du)小(xiao)。增(zeng)碳劑(ji)(ji)粒度(du)(du)大(da)小(xiao)的(de)選擇與爐(lu)膛直徑和容量有關。一般(ban)情況下，爐(lu)膛的(de)直徑和容量大(da)，增(zeng)碳劑(ji)(ji)的(de)粒度(du)(du)要(yao)大(da)一些;反之，增(zeng)碳劑(ji)(ji)的(de)粒度(du)(du)要(yao)小(xiao)一些。對于1t以下電爐(lu)熔(rong)煉(lian)晶(jing)體(ti)(ti)石(shi)墨(mo)(mo)(mo)粒度(du)(du)要(yao)求0.5～2.5mm;1t～3t電爐(lu)熔(rong)煉(lian)晶(jing)體(ti)(ti)石(shi)墨(mo)(mo)(mo)粒度(du)(du)要(yao)求2.5～5mm;3t～10t電爐(lu)熔(rong)煉(lian)晶(jing)體(ti)(ti)石(shi)墨(mo)(mo)(mo)粒度(du)(du)要(yao)求5.0～20mm;覆蓋在(zai)澆包中晶(jing)體(ti)(ti)石(shi)墨(mo)(mo)(mo)粒度(du)(du)要(yao)求0.5～1mm。

　2.增(zeng)碳劑加入量的影響

　　在一定(ding)的溫度和化(hua)學成分(fen)相同的條件下，鐵液(ye)中(zhong)碳的飽和濃度一定(ding)。鑄鐵中(zhong)碳的溶解max為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下，增碳劑加入量(liang)越(yue)多，溶(rong)解擴散所需時間就越(yue)長，相應損耗量(liang)就越(yue)大，吸收率就會降低。

　3.溫度對增碳劑吸收率的影(ying)響

　　從動力(li)學(xue)和熱力(li)學(xue)的觀點分析，鐵(tie)液(ye)的氧化性(xing)與C-Si-O系的(de)(de)(de)平衡溫(wen)(wen)(wen)度有關，即鐵(tie)液中(zhong)的(de)(de)(de)O與C、Si會發(fa)(fa)生反應(ying)。而(er)平衡溫(wen)(wen)(wen)度隨目標C、Si含量不同(tong)而(er)發(fa)(fa)生變(bian)化，鐵(tie)液在平衡溫(wen)(wen)(wen)度以(yi)上時，優(you)先發(fa)(fa)生碳(tan)的(de)(de)(de)氧(yang)化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵(tie)液中(zhong)的(de)(de)(de)碳(tan)氧(yang)化損耗增(zeng)加(jia)。因此，在平衡溫(wen)(wen)(wen)度以(yi)上時，增(zeng)碳(tan)劑(ji)吸收率降低(di);當增(zeng)碳(tan)溫(wen)(wen)(wen)度在平衡溫(wen)(wen)(wen)度以(yi)下(xia)(xia)時，由于溫(wen)(wen)(wen)度較(jiao)(jiao)低(di)，碳(tan)的(de)(de)(de)飽(bao)和溶解(jie)度降低(di)，同(tong)時碳(tan)的(de)(de)(de)溶解(jie)擴散速度下(xia)(xia)降，因而(er)收得率也較(jiao)(jiao)低(di);增(zeng)碳(tan)溫(wen)(wen)(wen)度在平衡溫(wen)(wen)(wen)度時，增(zeng)碳(tan)劑(ji)的(de)(de)(de)吸收率較(jiao)(jiao)高。

　4.鐵液攪(jiao)拌(ban)對增碳劑吸收率的影響(xiang)

　　攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)有利于碳(tan)的(de)溶(rong)解和擴散，避免增(zeng)碳(tan)劑(ji)(ji)(ji)(ji)浮在(zai)鐵液(ye)表(biao)面被(bei)燒損。在(zai)增(zeng)碳(tan)劑(ji)(ji)(ji)(ji)未完(wan)(wan)全(quan)溶(rong)解前，攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)時間(jian)(jian)長(chang)，吸收率高。攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)還(huan)可以(yi)減少(shao)增(zeng)碳(tan)保溫時間(jian)(jian)，使生產周期縮短，避免鐵液(ye)中合金元素燒損。但攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)時間(jian)(jian)過長(chang)，不僅對爐子的(de)使用壽命有很大影響，而且在(zai)增(zeng)碳(tan)劑(ji)(ji)(ji)(ji)溶(rong)解后，攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)會(hui)加劇鐵液(ye)中碳(tan)的(de)損耗。因此，適宜(yi)的(de)鐵液(ye)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)時間(jian)(jian)應以(yi)保證增(zeng)碳(tan)劑(ji)(ji)(ji)(ji)完(wan)(wan)全(quan)溶(rong)解為(wei)適宜(yi)。

　5.鐵液化學成(cheng)分(fen)對(dui)增(zeng)碳劑吸收率的影響(xiang)

當鐵液中初始(shi)碳含(han)量(liang)高時，在(zai)一(yi)定的溶解溫度下(xia)，增(zeng)(zeng)碳劑的吸收(shou)速度慢，吸收(shou)量(liang)少(shao)，燒損相(xiang)對較多，增(zeng)(zeng)碳劑吸收(shou)率低。當鐵液初始(shi)碳含(han)量(liang)較低時，情(qing)況相(xiang)反。另外，鐵液中硅和硫阻礙(ai)碳的吸收(shou)，降(jiang)低增(zeng)(zeng)碳劑的吸收(shou)率;而錳元素有助于碳(tan)的吸(xi)收，提高增(zeng)(zeng)碳(tan)劑吸(xi)收率。就影響(xiang)程度而言，硅較大，錳次之，碳(tan)、硫影響(xiang)較小。因此，實(shi)際生產(chan)過程中，應先(xian)增(zeng)(zeng)錳，再增(zeng)(zeng)碳(tan)，后增(zeng)(zeng)硅。

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